Çin'de Üretilen Özelleştirilmiş Döküm.
Aynı zamanda ticari mal tedariki ve uçuş konsolidasyon şirketlerine de tedarik sağlıyoruz. Artık kendi üretim tesisimiz ve kaynak sağlama işimiz var. Size OEM Çin Çin Yüksek Kaliteli Hassas Özel OEM ve ODM Youlin® Basınçlı Döküm çözüm dizimizle ilgili hemen hemen her türlü ürünü sunabiliriz. Ön koşullarınızı karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız ve içtenlikle karşılıklı satın alma için sabırsızlanıyoruz. sizinle etkili kurumsal evlilik!
OEM Çin Çin Youlin® Basınçlı Döküm, OEM Alüminyum Basınçlı Döküm, Müşterilerimizle uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmayı umuyoruz. Ürünlerimizden herhangi biriyle ilgileniyorsanız, bize/şirket adına soruşturma göndermekten çekinmeyin. En iyi çözümlerimizden tamamen memnun kalmanızı sağlıyoruz!
1. Basınçlı Döküm Yeteneklerimiz
●Birkaç onstan kırk pound'a kadar döküm üreten, 400 tondan 1800 tona kadar değişen tam otomatik döküm hücreleri
●Yakın tolerans çözümleri gerektiren basitten karmaşığa kadar parçaları işleme kapasitesine sahip CNC işleme merkezleri.
●Kumlama, titreşimli son işlem, test vb. dahil olmak üzere birçok katma değerli şirket içi hizmet sağlama kapasitesine sahiptir.
●Toz kaplama, boyama, dönüştürme kaplamaları ve diğer korozyona dayanıklı yüzey işlemleri dahil olmak üzere son işlem hizmetleri mevcuttur
●Dar toleranslara sahip olma ve gelişmiş boya yapışması sunan ve ek sonlandırma hizmetlerini ortadan kaldırabilen tescilli bir “Quench Etch” prosesini kullanma kapasitesi
●Tasarım, parça akışı simülasyonları ve proje yönetimi dahil tam mühendislik desteği
●Kalite güvence teknolojisi Visitrak atış izleme, röntgen ve spektrograf analizini içerir
2.Die Döküm Avantajları
Youlin® Basınçlı döküm, diğer üretim süreçlerine göre önemli avantajlara sahip olabilir; bu da genellikle yalnızca parça fiyatında değil, aynı zamanda genel üretim maliyetinde de büyük maliyet tasarruflarına yol açar. Bir parçayı döktüğünüzde, minimum draft açılarıyla dış dişler ve karmaşık dahili özellikler de dahil olmak üzere karmaşık net şekiller oluşturabilirsiniz; böylece ikincil işlemler en aza indirilir. Ayrıca basitleştirilmiş stok kontrolü ve daha fazla bileşen tutarlılığı gibi ek avantajlarla birlikte birden fazla parçayı tek bir parçada birleştirerek montaj işlemlerini ortadan kaldırabilir ve işçilik maliyetlerini düşürebilirsiniz.
Diğer faydalar şunları içerir:
→Değişken et kalınlıkları
→Daha sıkı toleranslar
→Hammaddeden bitmiş parçaya kadar daha az adım
→Hızlı üretim çevrim süreleri
→Malzeme hurdasında azalma
→Uzun takım ömrü, özellikle çinko ve magnezyum için
3. Döküm Alaşımları
Çinko, alüminyum ve magnezyum üç ana basınçlı döküm alaşımıdır. Normalde demir içermezler ve mekanik özellikleri, bir üreticinin ihtiyaç duyabileceği neredeyse her türlü uygulamaya uyacak şekilde büyük ölçüde değişir. Basınçlı döküm alaşımları yalnızca yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanmakla kalmaz, aynı zamanda tamamen geri dönüştürülebilirdir. Döküm alaşımları ayrıca aşağıdakilere sahiptir:
◆Çinko basınçlı döküm, alüminyum basınçlı döküm, magnezyum basınçlı döküm
◆İyi korozyon direnci
◆Yüksek mukavemet ve sertlik
◆Yüksek ısı iletkenliği
◆Yüksek elektrik iletkenliği
◆Olağanüstü EMI/RFI koruma özellikleri
◆İyi bitirme özellikleri
4.Die Döküm ve Diğer Döküm Yöntemleri
5.SSS
Basınçlı döküm nedir?
C: Basınçlı döküm, hızlı bir şekilde kalıplanmış ürünler oluşturmak için erimiş demir dışı alaşımların yüksek basınç altında ve yüksek hızda kalıplara beslenmesini içeren bir metal döküm işlemidir. Basınçlı dökümde kullanılan ana malzemeler alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarıdır.
S: Basınçlı döküm ne kadar doğrudur?
C: Çinko basınçlı döküm, yüksek derecede doğruluk ve hacime sahip bileşenler üretebilir. Çoğu zaman bu, işleme toleranslarına rakip olur ve diğer metal veya kalıplanmış plastiklerden daha yakın toleranslar oluşturmak için kullanılabilir. Bu nedenle aynı net şekil performansını kolaylıkla elde edebilecek başka bir işlem yoktur.
S: Basınçlı döküm ile enjeksiyon kalıplama arasındaki fark nedir?
C: Teknikte bazı farklılıklar olmasına rağmen, basınçlı döküm ile enjeksiyonlu kalıplama arasındaki en büyük fark, basınçlı dökümde hammadde olarak bazı metal türlerinin, genellikle alüminyum alaşımının kullanılması, enjeksiyonlu kalıplamada ise plastik veya polimerlerin kullanılmasıdır.
