1. Youlin®Enjeksiyon Plastik Parçalarına Yönelik Yeteneklerimiz
Ortak boyutlu enjeksiyon kalıplı parçalar üretebilen 80T'den 470T'ye kadar 30'dan fazla enjeksiyon kalıplama makinemiz var. Tonaj hesaplaması/sıkıştırma kuvveti, kalite ve maliyet açısından en önemli faktörlerden biridir. Enjeksiyon işlemi sırasında takımı kapalı tutar. Tonaj ne kadar yüksek olursa, tutabileceği takım ağırlığı da o kadar yüksek olur.
2. Youlin® Enjeksiyon Plastik Parçalarının Avantajları
● Üretim Sınıfında Takımlar: Bir hafta içinde teslim edilen T1 numuneleriyle üretim kalitesinde çelik takımlar. Kalıbınız oluşturulduktan sonra Youlin onay için on numune (T1) gönderir.
● Geniş Malzeme Seçimi: ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, naylon, polietilen ve daha fazlasını içeren düzinelerce malzeme arasından seçim yapın
● Hassasiyet: Dar toleranslı projelerde sektör lideri teslimat
● Ölçeklenebilirlik: Kalıp prototipleri veya milyonlarca parçadan oluşan üretim çalışmaları
● Geniş Makine Yelpazesi: Tek, çok gözlü ve aile kalıpları; 50 ila 1.100+ pres tonajı; elle yüklenen çekirdekler dahil yan eylemler mevcuttur
3. Enjeksiyon Plastik Parçalar İçin Proses Adımları
A. Alet kapanarak enjeksiyon kalıplama döngüsünün başlangıcını belirtir. Reçine peletleri bir hazneden namluya beslenir.
B. Vida dönerek pelletleri alete doğru ilerletir. Ortaya çıkan sürtünme artı namlu ısıtıcıları peletlerin erimesine neden olur. Vida ileri doğru itilir ve alet boşluğunu düzgün bir şekilde doldurmak için gerekli kuvvet ve hızda malzemeyi enjekte eder. Bu adım sırasında, bu amaç için alette tasarlanan havalandırma deliklerinden ve ayırma hattından yer değiştiren havanın kaçması zorunludur. Bu hava tahliye noktalarının yanlış hesaplanması veya arızalanması kusurlara ve israfa neden olabilir.
C. Alet boşluğu doldurulduktan sonra reçinenin soğumasına izin verilmelidir. Malzeme sertleşirken tutarlı bir sıcaklığı korumak için aletten su geçirilir. Soğutma süreleri kullanılan plastiğe ve parça kalınlığına göre değişir.
D. Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parça aletin içinde soğurken, vida bir sonraki enjeksiyona hazırlık amacıyla geri çekilir ve eriyik ile yeniden yüklenir. Namlu vidası içindeki ısıtıcılar eriyiği belirlenen sıcaklıkta plastikleştirilmiş halde tutar.
E. Kalıplanmış malzeme ideal çıkarma sıcaklığına ulaştığında takım açılır ve parça, itici çubuk ve pimlerin ileri hareketi ile dışarı itilir. Parça bir robotla, manuel operatörle çıkarılabilir veya aletin altındaki kutuya serbestçe düşebilir.
F. Bazen kalıplanmış parçalara yolluk adı verilen parçalar takılır. Yolluklar, eriyiğin alet boşluğunu doldurmaya giderken kanallarda toplanan yabancı maddelerdir. Koşucular, maliyetleri azaltmak ve çevreyi korumak için manuel veya robotik olarak kullanılabilir kısımdan ayrılır ve genellikle öğütülür ve geri dönüştürülür. Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçalar incelemeye, paketlemeye ve sevkiyata hazırdır.
4. Enjeksiyon Plastik Parçaların Malzeme Özelliği
Youlin seçiminize göre çeşitli malzemeler sağlar.
|
Polistiren/PS ve modifiye polistiren/HIPS: Daha kolay işleme için iyi akışkanlık; İyi boyutsal kararlılık; Daha kolay renklendirme; Zayıf şok direnci için yüksek kırılganlık; Yüzeyde kolayca çizilebilir; Çatlama için zayıf asit direnci; |
Polimetil metakrilat/PMMA/Akrilik: Yavaş yavaş yanıyor; Yüksek şeffaflık; Kolayca şekillendirme; Kolayca çizilme |
|
Propilen - bütadien - stiren polimerleri/ABS: Plastikler arasında en iyi elektroliz yeteneği; Bütadienin içeriği şok direncini büyük ölçüde artırır; İyi yüzey parlaklığı; Güvenilir boyut için düşük büzülme; Organik solvent intoleransı, keton, ester, aldehit ve klorlu hidrokarbon ile birleştirildiğinde emülsiyon halinde çözülebilir |
Poliamid/PA/Naylon - Kristal plastikler: İyi tokluk; İyi aşınma direnci; İyi yorulma direnci; İyi kendi kendine yağlama; İyi kendi kendine sönme; İyi uzatma gücü; Yüksek su emme |
|
Poliformaldehit/POM - Kristal plastikler: Kapsamlı mekanik performans; Yüksek sertlik ve sertlik; Mükemmel aşınma direnci ve kendi kendini yağlama; Organik solvent toleransı; Sabit boyutu koruyabilen düşük nem; Düşük asit direnci; Düşük yapışkanlık; |
Polivinil klorür/PVC: Sikloheksanon ve dikloroetanda çözünür; Plastikleştirici eklendikten sonra yumuşaklık aralığı genişletilebilir; İyi yangın direnci; Yumuşak PVC'nin yüksek oranda büzülmesi (%1-2,5); PVC molekülü suyu kolayca emer, dolayısıyla oluşmadan önce kuruması gerekir; |
|
Polietilen/PE - Kristal plastikler: Genellikle şişirme ürünleri için kullanılır; Kimyasal özellikleri güvenilirdir ve oda sıcaklığında herhangi bir solventte çözünemez; Düşük sıcaklıklarda bile iyi tokluk ve uzayabilirlik; Zayıf mekanik dayanım; Düşük yapışkanlık; Yüzeyi kolayca çizin; |
Polikarbonat/PC - Kristal plastikler: Şok direncinin en iyi plastiği; Uç parçanın hassas ve boyutun sabit olması nedeniyle düşük şekillendirme büzülmesi (%0,05-0,7); Yavaş yavaş yanıyor; Alkali, keton, aromatik hidrokarbon vb. gibi organik çözücülerde çözülebilir. Zayıf yorulma direnci; ESCR'nin anlamı; |
|
Polipropilen/PP - Kristal plastikler: Hafif; Yüksek çekme mukavemeti; İyi şekillendirilebilirlik; İyi aşınma direnci; Oda sıcaklığında şok direnci; Yüksek şekillendirme büzülmesi (%1,6), plastik parçanın kolayca deforme olup büzülebilmesi; Düşük yapışkanlık; |
|
5. Enjeksiyonlu Plastik Parçalar için Yüzey İşlem
|
● Sprey boyama ● Serigrafi ● Transfer-baskı ● Elektrokaplama ● Lazer gravür ● Eloksal ● Ovalama/fırçalama |
● Yüksek sır ● UV kaplama ● Kabartma ● Parlatma ● Temizleme ● Fırında pişirme işlemi ● Dumanlı bilgisayar |
6. SSS
S: Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?
C: Plastik enjeksiyon kalıplama, yeterince dövülebilir hale geldikten sonra, son ürünü üretmek için doldurulan ve katılaşan bir kalıp boşluğuna basınçla enjekte edilen plastik peletlerin (termoset/termoplastik polimerler) eritilmesi işlemidir.
S: 6 ana plastik türü nedir?
C: #1 Polietilen Tereftalat (PET)
#2 Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE)
#3 Polivinil Klorür (PVC)
#4 Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE)
#5 Polipropilen (PP)
#6 Polistiren (PS)
Soru: Plastik kalıplar neyden yapılır?
C: Plastik enjeksiyon kalıpları genellikle sertleştirilmiş veya önceden sertleştirilmiş çelik, alüminyum ve/veya berilyum-bakır alaşımından yapılır. Çelik kalıpların maliyeti daha fazladır ancak dayanıklılıklarının yüksek olması nedeniyle sıklıkla tercih edilir.
